人造板胶黏剂专业化生产大势所趋真空封装机

人造板胶黏剂专业化生产大势所趋

人造板胶黏剂专业化生产大势所趋关键词 胶黏剂 , 树脂 随着现代木材加工业的发展，人造板胶黏剂不仅用量日益扩大、品种增多，而且其用量已成为衡量一个国家或一个地区木材工业发展水平的重要标志。改革开放以来，我国木材工业高速发展，至“十五”期... 随着现代木材加工业的发展，人造板胶黏剂不仅 用量日益扩大、品种增多，而且其用量已成为衡量一个 国家或一个地区木材工业发展水平的重要标志。改革 开放以来，我国木材工业高速发展，至“十五”期末，我 国人造板胶黏剂产量已排名世界第一位。近十年，我 国人造板胶黏剂消耗量从454 万 t增长到1 530 万 t，年 均增长率为10.1%，主要品种为脲醛树脂胶黏剂(含改 性)和酚醛树脂胶黏剂。我国人造板胶黏剂 的发展和技术进步，对于提高人造板产品质量、人造板 工业节能降耗、为社会提供绿色人造板产品发挥了重 要作用。

我国人造板胶黏剂生产总体水平较低

目前，我国人造板胶黏剂生产分为专业制胶企业 生产和人造板生产企业制胶两种形式，其中90%的人 造板企业采用自建制胶车间生产胶黏剂。由于大多数人造板企业产能不到10万 m3/a，自建的制胶车间普 遍存在质量不稳定、环境污染和生产安全隐患。一是 多数企业产能不大，自建的制胶车间规模普遍偏小，且 多为人工投料，难以实现精准控制，容易造成制胶投料 计量误差较大，直接影响胶的化学反应程度，进而严重 影响胶的质量;二是设备自动控制程度低，对操作人员 素质要求较高，人为影响制胶质量的因素较多;三是由 于投资能力弱，小规模胶厂或车间对废水处理、废气排 放和防泄漏等环保安全措施投入不到位;四是小规模 制胶企业和依附于人造板生产企业的制胶车间技术创 新、新产品开发能力薄弱，自主创新能力差，产品技术 含量低、更新换代慢，造成人造板产品档次低、品种单 一，难以适应当前人造板工业发展的需要。凡此种种， 已经严重影响到人造板行业深入贯彻落实五个理念、 全面大幅提高人造板产品质量和效益，加快实现我国 由人造板胶黏剂生产大国向生产强国的转变。

人造板胶黏剂专业化生产势在必行

随着我国人造板胶黏剂的生产技术和生产能力的 快速发展，专业制胶企业不断出现，以往一家人造板生 产企业建一个制胶车间的模式逐渐改变，专业化的人 造板胶黏剂生产企业逐步增多，已经显现出企业规模 大型化、生产设备自动化、质量控制精准化、作业流程 连续化的趋势。例如吉林森工通化胶黏剂分公司、广州市长安粘胶制造有限公司等主要生产供应醛类树脂 胶黏剂;万华化学集团股份有限公司、巴斯夫(中国)有 限公司等已成为主要的异氰酸酯胶黏剂供应商;宁波 中科朝露新材料有限公司、郑州佰沃生物质材料有限 公司研发的大豆蛋白基胶黏剂在豆胶市场保持领先地 位。实践证明，制胶专业化生产不仅具有产 品质量稳定、成本较低等优点，同时有利于技术与产品 创新和安全生产，特别是当前我国产业园区建设已经 进入到模式创新和服务升级期，产业园区的经营环境 正经历着实质性的转变，开发和运营主体日益多元化、 专业化。随着全国产业园区的管理升级，人造板制胶 工程被要求迁入环保排放控制更严、防爆防泄露安全 措施齐全的化工园区进行严格监控、规范管理;为落实 绿色发展理念，新修订的人造板工程设计规范国家标 准也取消了人造板生产企业的胶黏剂制备工程。因 而，规模化生产、专业化集中制胶已是当代人造板胶黏 剂制备发展的必由之路。

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