在制造企业中整合精益生产和绿色计划推杆

在制造企业中整合精益生产和绿色计划

在制造企业中整合精益生产和绿色计划 2011年12月03日 来源： 追求精益和绿色在过去的几十年，因为有改善的产品质量、降低的库存、加快的周期、节省的成本和良好的客户满意度作为其制胜策略，精益生产一直保持着稳固的地位。然而，新时代的焦点将主要是围绕着如何把精益原则与另一项计划——绿色有效的结合起来。绿色计划可以通过一系列整合的项目进行推动，如企业公民、环境保护以及减少潜在成本和其他新的市场机会。今天的制造商都面临着这样一种压力，即接受精益和绿色的双重策略来创造一个环境立场，以降低成本和风险，增加收入，并提高品牌形象。 然而，今天的环境法规对于制造部门来说并不陌生。《危害物质禁限用指令(RoHS)规定》、《废旧家用电子电器(WEEE)规定》、《关于化学品注册、评估、授权与限制制度(REACH)》以及《加利弗尼亚绿色化学计划》已经强制要求制造商对他们整个产品生命周期和环境影响进行重新检查。这些法规遵从的努力已经带来了更清洁和更安全的运营，减少使用和替代有害物质，增加产品的再循环和回收，并为供应商、贸易伙伴、员工和客户提高信息的透明度。可喜的是，现有的精益生产和六西格玛项目可用来发展可持续的绿色实践，特别是在减少废物领域。在很多不同的地方我们可以发现在精益供应链中减少废物的绿色机会，如在物质成本、能源和自然资源的消耗、设备效率和关键利益相关者的教育方面。厂商必须关注控制污染和环境废物，为了解决因成本上升的能源和自然资源以及气候变化和全球变暖带来的负面影响。实际上，通过整合精益和绿色计划，除了获得环境利益之外厂商仍然能够获得成本效益。使供应链绿色化，实现生态优势精益和绿色创建“生态优势”有三种方式：生态效率—减少废物，有成效地利用资源，并尽量减少碳足迹；生态创新—改进产品和服务的设计，使他们建立在绿色进程基础上，如尽量减少废物产品和设计再循环；生态透明度—获得和分享对价值链全面的可视性，使您的业务可推进绿色品牌，促进和保护其整体品牌。绿色设计精益生产在产品开发阶段是实现绿色化获取收益的前提，即使用更少的材料和化学品，减少废料，降低对能源和自然资源的消耗。在产品开发阶段就开始执行产品遵从。产品团队利用、再利用或源组件、部件、材料和供应商均符合不断变化的环境要求和标准。新的最佳做法就是在整个产品生命周期使环境遵守设计规范，从概念发布到退市，把遵从贯彻到产品开发周期流程、清单和设计。那些没有风险管理和极少实行产品的法规遵从的公司的业务将会被中断，并付出昂贵的代价，包括产品再设计、推迟产品上市、产品招回，有的甚至被禁止在某个国家或地区销售产品。成功的产品生命周期管理( PLM )解决方案可以帮助企业管理和优化他们产品和项目，以符合政府和行业的标准和法规。这些解决方案应把遵从活动与产品开发和引进流程进行结合，让企业更有把握地遵守环境标准，建立政策文件和从一开始就设计遵从产品——在一个可重复审计准备系统。具有为环境功能设计的产品生命周期管理(PLM)产品可帮助制造商完成以下工作：·在政府设定的标准和规范范围内收集有关资源、物质、材料和元件信息 ·分析新产品的设计使其符合环保要求和进行假设分析，以确保它们符合各级要求·跟踪“作为设计的”废物，将其用来制造产品·跟踪申报材料，遵从证书和标准作业程序，把他们与该产品的记录，过程记录和签字进行连接。·执行有关的风险分析并提供报告给客户或监管机构在供应链中减少生产废物和避免低效率制造企业采用精益和绿色策略使得流程变得更灵活、反应灵敏和有竞争力。通过这一改进的反应能力，企业能快速地适应全球制造业日益复杂的需求，因为在供应商、车间系统和后台办公企业资源规划(ERP)之间需要更多的连接和更有效的沟通。使供应链绿色化可产生环境效益和财政结果，这可通过以下几个方面来实现：·在设计阶段通过执行产品环境遵从管理来减少风险，而不是在其之后的生命周期中花费昂贵的价钱进行必要的修改·通过使用战略性的网络优化工具，为生产成本和时间、环境成本和风险优化供应网络·通过把精益制造原则运用于对环境敏感的组件和生产操作来减少制造成本和环境影响·减少运输成本的同时也减少使用运输管理工具来降低排放量·更有效地管理资产，通过使用企业资产管理软件和智能设备监测来降低能源成本和延长资产使用寿命·使用仓库管理和仓库维修的解决方案来提高逆向供应链的效率，同时解决不断增加的产品回收需求减少那些不能给客户增值的活动对于提高车间的效率非常重要，同时也要在企业内增强推行绿色计划。软件的功能如流量制造、价值流图和库存优化有助于减少库存和交货时间，从而大大增强了工厂的生产能力，并腾出资源为更有成效和更有价值的活动所使用。在实现绿色制造的过程中，业务流程自动化和减少文书工作也是个重要的转变。在离散制造和流程制造中实现流水线制造和提供制造执行系统可提供直观和可配置的工作台，它能通过无纸化、任务驱动的物质流动和与生产过程不可分割的交易来指导经营者。这些工作台通过一次执行多项交易来简化车间交易报告，从而可允许进行其他增值活动。为了在整个企业和供应链中确保信息流动顺畅、精益生产原则和洁净的环境，企业应该寻求一些软件产品，它们能帮助用户利用单一数据来源在所有应用软件中轻松共享信息。特别内置的业务流程如需求到创建，创建到交付，预测到计划以及具有精简和有效的业务流程的设备公司。跟踪能源消耗降低成本一直是制造商竞争优势的来源之一。在八十年代自动化浪潮中，焦点就是劳动力成本。公司保持了自动化直到在生产过程用尽最后一点体力劳动。然后在九十年代吹起了ERP和供应链规划浪潮，那个年代的焦点已经转换到了物质成本。制造商意识到在决大多数行业中，劳动力成本仅仅占总成本的5%-15%，于是把他们关注的焦点转移到控制劳动力上。世纪之交，人们现在把重点放在能源成本上。第一层面的成本效率和减少对环境影响就是监测和控制商品消费。所以第一步基本要求就是要跟踪能源商品的消费即WAGES(水、空气、煤气、电力和蒸汽)。这就需要在设备层面跟踪消费水平和在设备层次结构模型中跟踪价值的积累。Oracle制造运营中心(MOC)为工厂的所有设备提供了建立层次模型的良好基础。客户通过培育数据模型和读取参数就能容易地配置解决方案来提供与WAGES消耗相关的绿色KPIs，因为数据模型和参数可为这些关键绩效指标(KPI)提供数据内容。·创建与绿色制造业相关的KPIs第一步是配置数据内容,它将在不同层次模型中为设备跟踪参数的读取·一旦获得原始数据, 可通过整合"设备"和"时间"维数来创建标准的KPIs·标准的KPIs将包括在一个时间段(班、天、周、月或年)和基于标准UOM设备标准的"总使用量"·标准的KPIs将包括在一个时间段(班、天、周、月或年)和基于标准UOM设备标准的"总成本"有多项业务与跟踪能源消耗息息相关。这将包括通过确保不断检查能源价格的流动性来更好地控制利润率。这些行为在提供能源效率的同时也能更好地控制工厂资产和投入。同时，能源效率也不仅仅是降低电费。这也能通过更高的生产力来增加收入。行业调查分析显示工厂平均可以减少能源消费的10% -20%，决大多数是因为其程序性和行为的发生了改变。维持能源管理项目的成本(仅限于运营和维护成本，去掉资产花费)大概是总能源花费的1%-2%。对创新科技的投入而产生的能源效率可不仅使财务底线还能使企业形象和社会关系获得巨大额外的收益。节省自然资源的成本有多重要？(潜在栏)我们相信新的大部分的产品成本将主要用于总体的“自然资源成本”和个别的“能源成本”。可参考以下内容：·根据美国能源部的数据显示，以2004年的价格计算，如果行业能减少20%的能源消耗，每年将可节省190亿美元。·单靠程序性改变就可节省30%而不需要花任何成本。而要超越的话需要技术。·决大多数客户甚至不知道能源成本的限度和增加的能源成本对他们业务的潜在影响。这是因为能源被认为是间接成本。·制造商可能无法看到它未来，有可能因为能源价格的突然上涨导致大量的制造企业破产。由于2008年的能源危机，很多航空公司倒闭了，独立的小货运公司破产了。这是因为运输部门是仅次于制造行业的第二大能源消耗行业。“废弃工业能源的恢复对于美国制造商来说是个机会，他们可在全球激烈竞争的市场改善财务业绩。缺乏对能源的认识、错误信息和相互冲突的优先事项往往造成制造商的收益实际上会化为乌有。在美国工业使用了超过三分之一的所有能源；如果包括制造产品运输的话将超过40%。各种类型、规模和各地的制造企业对于获得能源驱动生产力有巨大的潜力”。(来源：效率和创新在美国制造能源的使用;不结盟运动的文件)优化资源使用制造商通常拥有PLC、PAC和SCADA系统来收集有关资产绩效的数据。然而，现有传感信息的网格通常没有被集成到业务系统里。为了支持绿色计划，制造商必须充分利用现有传感信息的网格。随着传感信息被收集，维护监管人员将面临的挑战与个人分类日常工作中邮件、电话和文本信息所面临的挑战相似。分析和规范性的计划帮助维护技术人员对读数和报警进行过滤、分类并做出反应，从而有助于决定哪项工作是重要的。对收集的数据有效地进行反应将为行动提供有利的基础，从以时间间隔为基础的维护到以条件为基础的维护。基于条件的维护把维护需求建立在资产的实际状况上。联邦能源管理计划预计基于条件的维护可在传统预防性维护项目方面大约节省8%-12%的成本。绿色=精益最新的学术调查和研究发现，企业采用精益生产最令人信服的原因是绿色化所带来的经济和环境利益。领先的企业都纷纷减少废物和有效地进行运营。他们在企业运营的所有方面都考虑到了环境因素。越来越多的企业正寻求利用Oracle管理软件来帮助他们管理、执行和衡量他们的绿色计划。甲骨文全面的解决方案帮助制造企业实现了环境目标，同时从他们的核心运营中产生最大的企业和股东价值。(end)

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